LPKF Protomat S63

LPKF ProtoMat S63 – Hochpräzise CNC-Platinenfräse für Leiterplatten-Prototyping

Die LPKF ProtoMat S63 ist eine hochpräzise, automatische CNC-Platinenfräse zur chemiefreien Herstellung von Prototypen-Leiterplatten (PCBs). Das System erledigt das Fräsen von Isolationskanälen, das Bohren von Durchgangslöchern sowie das Konturfräsen von Platinen in einem einzigen automatisierten Arbeitsgang. Dank automatischer Werkzeugwechsel- und Z-Achsen-Steuerung setzt die ProtoMat S63 neue Maßstäbe im Inhouse-Rapid-Prototyping von Elektronikschaltungen.

Warum die LPKF ProtoMat S63 in unserem Labor nutzen?

Die Nutzung der LPKF ProtoMat S63 in unserem Elektroniklabor ermöglicht es Ihnen, voll funktionsfähige ein- oder doppelseitige Leiterplatten innerhalb weniger Minuten direkt aus Ihren Layout-Daten (Gerber-Dateien) herzustellen. Sie sparen tagelange Lieferzeiten externer Platinenhersteller und vermeiden den Umgang mit umwelt- und gesundheitsschädlichen Ätzchemikalien.

Vorteile der Nutzung in unserer Werkstatt:

• Schnelles Rapid Prototyping: Vom Layout-Entwurf in der CAD-Software zur fertigen Platine in unter einer Stunde.
• Vollautomatischer Werkzeugwechsler: Automatisches Einwechseln von bis zu 15 Fräs-, Bohr- und Gravurwerkzeugen während des Prozesses.
• Automatische Frästiefeneinstellung: Taktiler Abtastkopf sorgt für eine exakt gleichbleibende Frästiefe über die gesamte Platinenfläche.
• Chemiefreie Fertigung: Rein mechanisches Fräsen und Bohren schont Umwelt und Gesundheit.
• Kameraführung (Option): Optische Erkennung von Passmarken für hochpräzise Ausrichtung bei doppelseitigen Platinen.

Überblick auf einen Blick

• Modell: ProtoMat S63
• Hersteller: LPKF Laser & Electronics SE
• Maschinentyp: CNC-Platinenfräse / PCB-Prototypingsystem
• Kategorie: Electronics & Hardware Prototyping / WorkShop > Electronics WorkShop
• Verfügbarkeit: Zur Vor-Ort-Nutzung – bitte über unseren Werkstattkalender reservieren
• Zielgruppe: Elektronikentwickler, Ingenieure, Studierende, IoT-Makers und Start-ups

Technische Daten & Features

• Max. Arbeitsbereich (X/Y): 229 × 305 mm
• Frässpindeldrehzahl: Stufenlos regelbar bis zu 60.000 U/min
• Werkzeugwechsel: Automatisch (15 Positionen)
• Auflösung (S/R): 0,25 µm (0,00025 mm)
• Minimale Leitungsbreite / Abstand: 100 µm (0,1 mm) auf passendem Basismaterial
• Bohrleistung: Bis zu 120 Bohrungen pro Minute
• Materialkompatibilität: FR4, FR3, G-10, Aluminium-Kupfer-Kaschierungen, HF-Substrate (z. B. Rogers) und flexible Substrate
• Software: LPKF CircuitPro (Direkter Import von Gerber-, Drill- und CAD-Daten)

Anwendungsbereiche & Einsatzmöglichkeiten

• Elektronische Prototypen: Anfertigung von Schaltungsträgern für Mikrocontroller, Sensoren und Aktorik.
• RF- & Hochfrequenzschaltungen: Präzises Fräsen definierter Geometrien auf Spezialsubstraten für Funk- und Antennentechnik.
• Gehäuseanpassung & Frontplatten: Ausfräsen von Aussparungen, Gravieren von Beschriftungen in Aluminium oder Kunststoff.
• SMD- & THT-Schaltungen: Erzeugung feinster Pad-Strukturen für SMT-Bestückung und exakter Bohrungen für Bedrahtungsbauteile.

Wartung & Sicherheitshinweise

• Einweisung erforderlich: Für den eigenständigen Betrieb und den Datenimport über LPKF CircuitPro ist eine kurze Einweisung obligatorisch.
• Absaugung aktivieren: Beim Fräsen entsteht feiner Glasfaser- und Kupferstaub; die integrierte Vakuumabsaugung muss während des gesamten Vorgangs laufen.
• Werkzeugkontrolle: Verschlissene oder abgebrochene Mikrofräser und -bohrer müssen vor Arbeitsbeginn geprüft und ggf. im Werkzeugmagazin ersetzt werden.