3D-Druckmaterialien

Was und Warum: #

ABS #

WAS IST ABS?

ABS ist eines der am weitesten verbreiteten Materialien zur Herstellung von Kunststofffilamenten für den 3D-Druck. Es ist ein besonders robustes und schlagfestes Plastik, das es ermöglicht, haltbare und widerstandsfähige Teile gegen Verschleiß zu drucken.

Dieser Kunststoff ist sehr vielseitig und leicht flexibel und kann Temperaturen bis etwa 85 °C standhalten, ohne sich zu verformen. Die Prototypen, die mit ABS-Kunststofffilamenten erstellt werden, sind dank der Möglichkeit dieses Materials, geglättet und bemalt zu werden, ästhetisch ansprechend.

ABS-Kunststoff ist aufgrund seiner Leichtigkeit und Steifigkeit, aber auch aufgrund der Möglichkeit, es zu extrudieren oder spritzgießen zu können, ein sehr beliebtes Thermopolymer. Es hat gute mechanische Eigenschaften, ist weniger spröde als PLA und verträgt höhere Temperaturen.

Es wird häufig in allen heimischen, halbprofessionellen und professionellen Druckern auf Basis der FDM-Technologie verwendet, aber auch in industriellen Druckern.

Die mit ABS gebauten Objekte haben die Fähigkeit, die ursprünglichen mechanischen Eigenschaften in einem weiten Temperaturbereich zu erhalten, sie sind unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit, können unterschiedlich gefärbt und sogar nachträglich bemalt werden.

Das ABS-Kunststofffilament kann in einem Temperaturbereich zwischen zwanzig Grad unter Null und bis zu 80 Grad verwendet werden. Es widersteht der Wirkung von konzentrierten Säuren wie Salzsäure und Phosphorsäure, aber es wird von konzentrierten Schwefel- und Salpetersäuren angegriffen.

Darüber hinaus hat dieses Material eine geringe Beständigkeit gegenüber atmosphärischen Einflüssen (sofern spezifische Additive nicht zu ABS hinzugefügt wurden), daher ist es für Anwendungen im Freien nicht besonders geeignet.

ZUSAMMENFASSUNG DER EIGENSCHAFTEN VON ABS:

• ABS (Abkürzung für Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein aus Erdöl gewonnenes Thermoplast;
• Die Extrusionstemperatur kann zwischen 220 und 260 Grad Celsius variieren;
• Teile, die aus ABS geformt sind, haften nicht an der Druckplatte, wenn keine besonderen Maßnahmen ergriffen werden, wie z. B. die beheizte Oberfläche oder die Verwendung des sogenannten Blue-Tape;
• Mit ABS gedruckte Teile haben ein glänzenderes Finish als PLA-Teile;
• ABS-geformte Teile beginnen sich unter Last bei etwa 100 °C zu verformen;
• ABS hat einen niedrigeren Reibungskoeffizienten als andere Materialien und erfordert weniger Kraft während der Extrusion;
• Es widersteht Stößen;
• Es widersteht Hitze.

WARUM ABS WÄHLEN?

ABS ist ein Material, das sehr kostengünstig ist und dessen extreme Widerstandsfähigkeit es ermöglicht, dass dieses Material für Prototypen verwendet wird, die über einen längeren Zeitraum hinweg Haltbarkeit und Steifheit garantieren müssen.

Im Vergleich zu anderen Materialien ist es ein weniger bröckelndes Material, es wird im Allgemeinen höheren Temperaturen ausgesetzt und hat einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, wodurch das Material leichter extrudiert werden kann.

Die Verwendung dieses Materials hat einige Nachteile: Während der Extrusion erzeugt ABS einen stechenden Geruch, und es wird empfohlen, in einer belüfteten Umgebung zu arbeiten.

ABS-ANWENDUNG

Lego-Steine werden aus ABS hergestellt, viele Spielzeuge, Schutzhelme, Armaturenbretter von Autos (und in einigen Fällen ganze Autokarosserien), Bedienfelder für Haushaltsgeräte, Innenverkleidungen von Kühlschränken, Koffer, Musikinstrumente wie Flöten und Klarinetten, schwarze Rohre, die Wasser führen (weiß, orange oder grau sind PVC), Kästen für elektrische Komponenten usw.

TIPPS UND TRICKS

Die Haftung der Druckplatte kann verbessert werden, indem man eine ABS-Suspension verwendet. Sie können diesen Teig einfach herstellen, indem Sie kleine Stücke ABS-Filament mit Aceton mischen und die Mischung auf die Druckplatte auftragen.

EXTRUSION MIT FELFIL EVO

Hier sind unsere Ergebnisse mit Felfil Evo:

ABS-Temperatur: 205 °C

U/min: 6

Motor Duty A: 0,6

Trocknung erforderlich: JA

NYLON #

WAS IST NYLON?

Nylon ist ein synthetischer Kunststoff, Polyamid, mit erheblichen mechanischen Eigenschaften. Es wird auch im Textil- und Stoffmodus für viele Zwecke verwendet, von Kleidung bis zur Industrie;

Nylon ist anwendbar auf FFF / FDM, SLS und SLA Druck; eine der interessantesten Eigenschaften im Hinblick auf diese Anwendung ist die Flexibilität des Materials: Nylon, das ursprünglich zur Herstellung von Stoffen verwendet wurde, wird mit additivem Druck verwendet, um Stoffe mit ähnlichen Eigenschaften wie Seide herzustellen.

Es wird von vielen Herstellern auf der ganzen Welt verwendet, Nylon (Polyamid) ist bekannt für seine beeindruckende Haltbarkeit, hohe Festigkeit/Gewichts-Verhältnis, Flexibilität, geringe Reibung und Korrosionsbeständigkeit sowie die Fähigkeit, erhebliche mechanische Belastungen standzuhalten. Nylon ist eine ausgezeichnete Wahl für 3D-Druckwerkzeuge, funktionale Prototypen und Endverbraucherkomponenten.

Es ist mit besonders interessanten mechanischen Eigenschaften ausgestattet, Nylon ermöglicht es, widerstandsfähige, flexible und langlebige Objekte herzustellen.

Nylon-Kunststofffilamente erfordern Temperaturen, die oft über 250 °C liegen. Sie sind besonders empfindlich gegen Feuchtigkeit: Die Spulen müssen in geschlossenen Behältern aufbewahrt und vor der Verwendung möglichst entfeuchtet werden. Aufgrund dessen neigen sie während des Druckens zum Verziehen und erfordern keine beheizten Böden.

Dieses Material ist hygroskopisch, das bedeutet, dass es Flüssigkeiten absorbiert: Ein kurioser Effekt dieser Funktionalität ist, dass Benutzer es in Farbstoffen flüssiger Stoffe belassen und diese Farbe aufnehmen können.

ZUSAMMENFASSUNG DER EIGENSCHAFTEN VON NYLON:

Stärke: Nylon-gedruckte Modelle haben eine hohe mechanische Festigkeit und weniger Verformung Druckergebnisse: Dank der selbstabdichtenden Eigenschaften von Nylon hat es eine bessere Oberflächenbeschaffenheit Vielseitigkeit: Es erfordert keine beheizte Plattform oder Kühlungssysteme Personalisierung: Fähigkeit, sowohl kleine als auch große Objekte gut herzustellen, die Möglichkeit, das Filament zu färben Geruchlos: Es gibt keine Gerüche und Dämpfe ab

WARUM NYLON WÄHLEN?

Nylon-Kunststofffilamente können erfolgreich im 3D-Druck verwendet werden. Im Vergleich zu traditionellem ABS bietet Nylon mehrere Vorteile: höhere mechanische Widerstandsfähigkeit der Minute und weniger Neigung zur Delaminierung. Dank der selbstabdichtenden Eigenschaften von Nylon, bessere Oberflächenbeschaffenheit, keine Notwendigkeit einer beheizten Plattform oder Kühlungssysteme.

Weniger Verformung und Möglichkeit, genauso gut kleine Objekte zu erreichen, und es gibt keine Gerüche und Dämpfe ab.

ANWENDUNG VON NYLON

Nylon ist ein ideales Material für mechanische bewegliche Teile: Haken, Zahnräder und mechanische Komponenten, die widerstandsfähig gegen Verschleiß sind.

TIPPS UND TRICKS

Nylon ist ein hygroskopisches Material, das bedeutet, dass es Feuchtigkeit aus der Luft leicht absorbiert. Das Nylon-Kunststofffilament muss vor dem Drucken getrocknet werden: Drucken mit einem nicht trockenen Nylon-Filament könnte aufgrund des Wassers im Filament dysfunktional sein. Tatsächlich kann es während des Druckens zu Luftblasen kommen, die eine gute Haftung der Schicht verhindern und auch die Oberfläche des Drucks ruinieren.

EXTRUSION MIT FELFIL EVO

Unser Ergebnis mit dem Felfil Evo Filamentextruder:

Temperatur: 240 °C

U/min: 9

Motor Duty A: 0,7

Trocknung erforderlich: JA

TAGS: 3D-Druckmaterial, Nylon-Kunststofffilament

PETG #

WAS IST PETG?

PETG ist ein transparentes Polyethylenterephthalat-Copolyester: Es handelt sich um eine modifizierte Version von PET. Das "G" steht für "modifiziertes Glycol", das während der Polymerisation zur Materialzusammensetzung hinzugefügt wird. Das Ergebnis ist ein leichteres Filament, weniger brüchig und einfacher zu verwenden als die Grundform von PET.

Es wird in Verkaufsstellenausstellern, Schildern, Leuchtschildern, Beschilderungen und zahlreichen Arten von Konstruktionsdetails usw. verwendet. Dieses Material ist schwer von chemischen Stoffen anzugreifen, wie es durch die Behälter gezeigt wird, in denen Benzin, Naphtha, Lösungsmittel verschiedener Art gelagert werden.

Es ist ein extrem widerstandsfähiges Material, das robuste und langlebige Drucke ermöglicht. Dank des geringen Schrumpfkoeffizienten eignet es sich hervorragend für 3D-Drucke mit großen, flachen Oberflächen.

ZUSAMMENFASSUNG DER EIGENSCHAFTEN VON PETG

Geruchlos: Es ist vollkommen geruchlos, eine grundlegende Eigenschaft für den Hausgebrauch, auch wenn geruchlos nicht gleichbedeutend mit ungiftig ist. Geringer Schrumpfkoeffizient: Hält Maße beim Abkühlen genau ein, ideal für große Drucke. Hydrophob: Nimmt kein Wasser auf und verschlechtert sich daher nicht wesentlich. Hohe Schlagfestigkeit: Die hohe Widerstandsfähigkeit macht es zum idealen Material für alles, was sich bewegt, einschließlich Quadrokopter, ferngesteuerte Autos und Roboter (obwohl es leicht zerkratzt werden kann). Hohe mechanische Festigkeit und ausgezeichnete Flexibilität: Ideal für Objekte, die mechanischer Belastung ausgesetzt sind, ist es ein hartes, extrem widerstandsfähiges und flexibles Material. Dies ist auch auf einen ausgezeichneten Haftungskoeffizienten zwischen den Schichten zurückzuführen. Diese Eigenschaft macht es ungeeignet für den Druck mit zu vielen Stützstrukturen. Die sehr starke Haftung zwischen den Schichten bedeutet, dass diese beim Abschluss nicht so einfach zu lösen sind. Hohe chemische Beständigkeit: Extrem beständig gegen die Wirkung chemischer Stoffe, Säuren und Laugen. Typischerweise ist PETG transluzent, was dem Objekt eine glänzende Oberfläche verleiht.

WARUM PETG WÄHLEN?

PETG ist ein zu 100 % recycelbares thermoplastisches Produkt, das die Herstellung von widerstandsfähigen, aber flexibleren ABS-Objekten ermöglicht. Es hat einen niedrigen Schrumpfkoeffizienten, ist transparent, nimmt kein Wasser auf und hat eine hervorragende Schlagfestigkeit. Es erfüllt auch die Anforderungen der DIN 52290 für die Herstellung von Schutzglas, ist für das Thermoformen geeignet und für den Siebdruck geeignet, es ist für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet, es ist klebbar und schweißbar.

ANWENDUNG VON PETG

Dieses Material wird im Möbelsektor verwendet, wie zum Beispiel in Schutzhütten / Lichtkuppeln (Verwendung der Anti-U.V.-Version), Betrachtern, Lebensmittelbehältern (auch bei niedrigen Temperaturen), Ausstellern, Maschinenschutz. In anderen Fällen kann eine noch größere Flexibilität erforderlich sein, mit der Notwendigkeit, auf TPU, flexibles PLA oder Nylon zurückzugreifen.

Eine seiner besten Eigenschaften, die Schlagfestigkeit, macht es zum Beispiel ideal, um Objekte zu schaffen, die Stößen ausgesetzt sein können, wie Drohnen.

PETG VS ABS UND PLA

Das PETG ersetzt in letzter Zeit das ABS und schafft es, die gleichen Eigenschaften von Festigkeit und Stärke zu haben, ist jedoch viel einfacher zu drucken.

Das PETG-Filament hat den Ruf, die Funktionalität von ABS (widerstandsfähiger, temperaturbeständig, langlebiger) und die Zuverlässigkeit von PLA (einfach zu drucken) in einem einzigen Material zu kombinieren. Die Haftung der Schicht ist im Allgemeinen ausgezeichnet.

ABS hat seine Probleme, insbesondere Verzug und Ablösung der Schichten, aus diesem Grund benötigt es eine geschlossene Druckkammer. PETG ist nicht immun gegen Probleme, leidet tatsächlich etwas unter Stringing, aber im Allgemeinen ist die Druckschwierigkeit viel ähnlicher wie bei PLA.

Wir können sagen, dass:

PETG ist besonders langlebig und erheblich flexibler als PLA und ABS, aber auch weicher. Es ist schwer zu brechen. Wenn das zu realisierende Objekt ein Behälter oder eine Verpackung sein muss, die hohe Widerstandseigenschaften haben muss, ist PETG das geeignetste Material (mit Ausnahme von Nylon 12, das jedoch größere Druckschwierigkeiten und höhere Kosten hat). PETG ist auch sehr robust und überhaupt nicht spröde, kann aber leicht zerkratzt werden, da es deutlich weniger hart ist als ABS. TIPPS UND TRICKS: EXTRUSION MIT FELFIL EVO

Stellen Sie die Temperatur genau ein. Die ersten Versuche können zwischen 205° und 210° gemacht werden, je nach Art der Erpressung. Das PETG erfordert eine Extrusionsrate, die der von PLA entspricht und niedriger ist als die von ABS. Im Gegensatz zu ABS und PLA muss es nicht getrocknet werden.